Geração de energia eólica e tecnologia de soldagem
Nas usinas de energia, os radiadores são comumente usados como parte do sistema de resfriamento para dissipar o calor gerado por motores, geradores e turbinas.Esses radiadores são tipicamente grandes trocadores de calor projetados para transferir energia térmica do refrigerante que circula pelo sistema para o ar circundante.
O radiador consiste em uma rede de tubos ou canos que transportam o refrigerante quente, como água ou uma mistura de água e anticongelante, que absorve o calor dos motores ou turbinas.O refrigerante flui através desses tubos enquanto é exposto a uma grande área de superfície de aletas ou placas de metal.O objetivo dessas aletas é aumentar a área de contato entre o refrigerante e o ar, facilitando a transferência de calor eficiente.
Para melhorar o resfriamento, ventiladores ou sopradores são frequentemente usados para forçar o ar sobre as aletas do radiador, aumentando o fluxo de ar e melhorando a dissipação de calor.Este fluxo de ar pode ser natural (convecção) ou forçado (mecânico).Em alguns casos, mecanismos de resfriamento adicionais, como sprays ou névoas, podem ser empregados para reduzir ainda mais a temperatura do refrigerante.
De modo geral, o radiador nas usinas de energia tem a função crucial de remover o excesso de calor gerado durante a operação de motores, geradores e turbinas, garantindo seu desempenho ideal e evitando o superaquecimento.
A geração de energia eólica ocupa uma importante fatia no setor de novas energias.O trocador de calor desempenha um papel importante em toda a turbina eólica.Os trocadores de calor fornecem resfriamento para geradores, conversores e caixas de engrenagens.Devido à particularidade do ambiente de instalação e da estrutura de instalação do equipamento de geração de energia eólica, é necessário ter fortes requisitos para operação estável a longo prazo do trocador de calor.
Soradiator leva em consideração todos os riscos possíveis desde o início do projeto para produtos aplicados no campo da energia eólica.Por exemplo, a corrosão da água da chuva, o bloqueio do vento e da areia e assim por diante.Após décadas de desenvolvimento, através de vários testes de desempenho e feedback do cliente, melhoria contínua do processo de design e produção.Para que os produtos da empresa possam atender aos requisitos dos clientes de energia eólica.
A Soradiator utiliza o melhor forno de brasagem a vácuo da indústria no processo de soldagem.O forno de brasagem a vácuo é aquecido eletromagneticamente pela bomba de difusão.O processo de brasagem pode ser controlado automaticamente ou manualmente.Ao mesmo tempo tem a função de memória de programa, alarme e assim por diante.O grau de vácuo final do forno a vácuo pode atingir 6,0*10-4Pa.Portanto, a taxa qualificada de brasagem e a força de brasagem do produto são muito melhoradas.No processo de entrada no forno, o Soradiator adota o modo de forno tipo suporte duplo original da indústria para melhorar a uniformidade de temperatura dos produtos no forno.Desta forma pode aumentar a quantidade de forno, reduzindo o consumo de energia.O processo de produção exclusivo pode garantir que a taxa de passagem única da brasagem do núcleo seja mantida em mais de 98%.
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